Comment fonctionnent les presses pneumo-hydrauliques
Les presses pneumo-hydrauliques de la série OP, grâce à l’utilisation de l’air comprimé seul, sont capables de développer une grande force.
Grâce au multiplicateur de pression pneumo-hydraulique intégré, elles allient la rapidité d’approche et de retour sur la pièce d’un vérin pneumatique à la force de poussée d’un vérin hydraulique.
Regardez la vidéo pour découvrir leur fonctionnement.
Grande polyvalence d’application
Courber
Emboutir
Caler
Assembler
Riveter
Ébarber
Égrener
Tracer
Redresser
Riveter
Presser
Trancher
Comprimer
Pourquoi choisir les presses pneumo-hydrauliques Alfamatic
Productivité
Grâce au rapprochement et au retour pneumatiques, ainsi qu’à la course de pressage hydraulique, des temps de cycle réduits sont garantis pour une productivité inégalée.
Économie d’énergie
La séparation pneumatique/hydraulique permet de consommer de l’énergie uniquement lorsque cela est nécessaire.
Silence de fonctionnement
Aucune centrale hydraulique ne fonctionne en continu, garantissant un confort maximal pour l’opérateur.
Polyvalence d’utilisation
De nombreuses tailles et versions pour une presse adaptée sur mesure à chaque application.
Sécurité maximale
Toutes les presses sont conformes aux normes de sécurité en vigueur. Elles sont sûres et prêtes à l’emploi.
Le cœur du système : le vérin pneumo-hydraulique
Les vérins pneumo-hydrauliques des séries AP et AX sont le moteur des presses OP.
Ce sont des dispositifs constitués d’un vérin pneumatique et d’un multiplicateur de pression pneumo-hydraulique intégré. Cette technologie permet de décomposer la course de pressage en deux phases distinctes :
- une course d’approche, rapide et à basse pression – dès qu’une résistance apparaît sur l’organe mobile, à n’importe quel point de la course, la course de travail s’enclenche automatiquement.
- une course de travail durant laquelle une intensification de la force est obtenue grâce au multiplicateur de pression.
Avec sept tailles et six configurations, et une force de poussée allant de 14 kN à 420 kN, la gamme de presses OP offre une productivité élevée à coûts maîtrisés.
CONFIGURATIONS STRUCTURELLES
Les presses pneumo-hydrauliques sont disponibles en six configurations de structure:
Structure en col de cygne
Structure monolithique en C, à faible flexion.
C’est la structure la plus indiquée lorsqu’un espace transversal est nécessaire.
En acier Fe 430 B UNI 7070, avec des surfaces protégées par une peinture multicouche haute résistance.
Structure à 2 colonne
Structure à 2 colonnes à faible flexion.
Structure en acier Fe 430 B UNI 7070.
Plaques supérieure et inférieure protégées par un traitement de brunissage.
Colonnes chromées d’épaisseur.
Structure à 2 colonnes avec plaque intermédiaire mobile guidée.
Structure à 2 colonnes à faible flexion avec plaque intermédiaire mobile guidée.
Structure en acier Fe 430 B UNI 7070.
Plaques supérieure, inférieure et intermédiaire protégées par un traitement de brunissage.
Colonnes chromées d’épaisseur.
Plaque intermédiaire équipée d’un dispositif anti-chute à commande pneumatique.
Structure à 4 colonnes
Structure à 4 colonnes à faible flexion.
Structure en acier Fe 430 B UNI 7070.
Plaques supérieure et inférieure protégées par un traitement de brunissage.
Colonnes chromées d’épaisseur.
Structure à 4 colonnes avec plaque intermédiaire mobile guidée
Structure à 4 colonnes à faible flexion avec plaque intermédiaire mobile guidée.
Structure en acier Fe 430 B UNI 7070.
Plaques supérieure, inférieure et intermédiaire protégées par un traitement de brunissage.
Colonnes chromées d’épaisseur.
Plaque intermédiaire équipée d’un dispositif anti-chute à commande pneumatique.
Avec table rotative électromécanique
Presse avec table rotative électromécanique avec support de réaction aux poussées axiales.
Réglable mécaniquement pour compenser les jeux.
Disque rotatif rectifié en acier Fe 430 B – UNI 7070.
SÉCURITÉ – PROTECTIONS ANTI-ACCIDENTS
La protection de type CE présente une face avant en accès libre, avec l’opérateur protégé par des barrières photoélectriques.
Les panneaux arrière et latéraux en Lexan® empêchent l’accès de tiers à la zone de travail.
La protection de type CA présente une face avant protégée par une porte mobile à commande pneumatique.
Les panneaux arrière et latéraux en Lexan® empêchent l’accès de tiers à la zone de travail.
La protection de type CB présente une face avant en accès libre, avec l’opérateur protégé par une commande bi-manuelle.
Les panneaux arrière et latéraux en Lexan® empêchent l’accès de tiers à la zone de travail.
Le panneau de contrôle
Tous les commandes à portée de main.
Pour un contrôle facile et efficace du cycle de travail.
Systèmes dédiés au contrôle qualité
Les presses pneumo-hydrauliques peuvent être équipées de systèmes électroniques qui contrôlent, pièce par pièce, les caractéristiques de la production réalisée.
Ces systèmes reposent, selon le modèle, sur des capteurs mesurant la pression/force et la position de la tige de la presse. En comparant les valeurs mesurées aux paramètres prédéfinis, il est possible de déterminer avec précision si les caractéristiques de la pièce fabriquée sont conformes aux standards.
Selon le niveau de précision souhaité, différentes configurations sont disponibles:
Système Check Point
Fonctions:
- Affiche la force exercée et la valeur de crête
- Arrête l’unité à l’atteinte de la valeur de force prédéfinie
Système Press-Right
Écran couleur Full Touch 640×480 pour une utilisation facile. Emplacement pour carte mémoire SD externe.
CARACTÉRISTIQUES CLÉS
CARACTÉRISTIQUES CLÉS
CARACTÉRISTIQUES CLÉS
Pour l’entraînement de la presse et le contrôle des paramètres de fonctionnement.
Le système électro-pneumatique des presses, selon le modèle, est logé à l’intérieur du carter inférieur, dans l’armoire pneumatique latérale, ou bien dans la table de support de la presse.
En acier Fe 430 B UNI 7070 avec surface rectifiée. Équipé de rainures en X ou en T (selon le modèle de presse) pour la fixation du moule.
Disponibles en trois configurations différentes, afin de répondre aux diverses exigences applicatives et configurations des pièces.Toutes les presses sont conformes aux normes de sécurité les plus récentes.
La presse est disponible en six configurations structurelles différentes pour répondre à un large éventail de besoins applicatifs.La flexion des structures, même à la force maximale de poussée des presses, reste contenue dans des valeurs limitées.Toutes les surfaces sont traitées pour garantir une résistance maximale à la corrosion.
Selon la course de pressage nécessaire et les options demandées, il est possible d’installer des unités de poussée en ligne (série AP) ou avec structure parallèle (série AX).
Accessoires et options
Butée mécanique de fin de course
Le dispositif limite, avec une précision au centième, l’amplitude de course de la tige du vérin.
Limitateur de course de pressage
Le dispositif permet de pré-régler, par réglage manuel, l’amplitude de la course de travail.
Groupe anti-rotation de la tige
Complet avec support, tige anti-rotation, bague de guidage, couvercle de bague.
Moyeu porte-moules
Équipé de 4 trous axiaux pour la fixation du moule.
Manchon pour tige
Transforme le filetage femelle (standard) en mâle.
Boutons à effleurement
Boutons ergonomiques version confort, à effleurement. Disponibles avec barrière photoélectrique CE ou portail mobile CA.
Moyeu porte-moules à verrouillage radial
Dispositif de fixation du moule à verrouillage radial.
Prolongateur de tige
À interfacer avec la tige de la presse, il en augmente la longueur.
Compteur de coups
Totalisateur du nombre de cycles effectués, équipé d’un bouton de remise à zéro manuel.
Logiques de commande
Les presses des séries OP peuvent être fournies avec trois logiques de commande différentes:
Approche et course de pressage en séquence
Retour automatique temporisé en fin de cycle
Course de travail avec ressort pneumatique de réaction
Gamme et spécifications techniques
| OP 1 | OP 3 | OP 5 | OP 8 | OP 13 | OP 21 | OP 42 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Force course de travail (kN) | 14,5 | 29,5 | 52,5 | 81,7 | 134 | 210 | 420 |
| Force course d’approche (kN) | 1,62 | 1,76 | 4,28 | 6,93 | 11,06 | 17,84 | |
| Force course de retour (kN) | 1,27 | 2,09 | 2,70 | 4,03 | 6,25 | 13,43 | |
| Course totale (mm) | 115 (courses différentes sur demande) | ||||||
| Course de travail (mm) | 15 (courses différentes sur demande) | ||||||
| Consommation en approche/retour (x 10 mm) (Nl) | 0,3 | 0,57 | 0,99 | 1,25 | 2,07 | 3,65 | |
| Consommation en travail (x 1 mm) (Nl) | 0,39 | 0,68 | 1,2 | 1,89 | 3,1 | 4,87 | 9,7 |
| Vitesse max. en approche/retour (mm/s) | 710 | 600 | 480 | 400 | 310 | 250 | |
| Vitesse max. en travail (mm/s) | 67 | 61 | 42 | 35 | 27 | 22 | |
| Nombre max. de cycles par minute | 55 | 47 | 41 | 33 | 27 | 19 | |
| Pression pneumatique max. (bar) | 6 | ||||||
| Alimentation électrique (VAC) | 230 | ||||||
Téléchargement
Catalogue presses OP - ger - fra
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Catalogue presses OP - ita - eng
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Manuel d'instructions pour presse OP
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