Come funzionano le presse pneumoidrauliche
Le presse pneumoidrauliche della serie OP, grazie all’utilizzo della sola aria compressa, sono capaci di sviluppare una grande forza.
Grazie al moltiplicatore di pressione pneumo-idraulico incorporato uniscono la velocità di avvicinamento e ritorno al pezzo di un cilindro pneumatico alla forza di spinta di un cilindro idraulico.
Grande versatilità applicativa
Piegare
Imbutire
Calettare
Assemblare
Clinciare
Sbavare
Cianfrinare
Marcare
Raddrizzare
Rivettare
Pressare
Tranciare
Comprimere
Perché scegliere le presse pneumo-idrauliche Alfamatic
Produttività
Con avvicinamento e ritorno a comando pneumatico e corsa di pressatura idraulica vengono garantiti ridotti tempi di ciclo per una produttività senza confronti.
Risparmio energetico
La separazione pneumatica/idraulica permette di consumare energia solo quando serve.
Silenziosità
Non ci sono centraline idrauliche sempre in funzione, per il massimo comfort di uso per l’operatore.
Versatilità di utilizzo
Tante taglie e versioni per una pressa tagliata a misura di applicazione.
Massima sicurezza
Tutte le presse rispondono alle attuali severe normative antinfortunistiche.
Sono sicure e pronte all’uso.
Il cuore del sistema: il cilindro pneumo-idraulico
I cilindri pneumo-idraulici della serie AP ed AX sono il motore delle presse OP.
Sono apparecchiature costituite da un cilindro pneumatico e da un moltiplicatore di pressione pneumo-idraulico incorporato. La tecnica permette di scomporre la corsa di pressatura in due fasi distinte:
- una corsa di avvicinamento, rapida ed a bassa pressione - al presentarsi di una resistenza sull’organo mobile, in qualsiasi punto della corsa, automaticamente entra in azione la corsa di lavoro
- una corsa di lavoro in cui avviene una intensificazione della forza mediante il moltiplicatore di pressione
Con 7 taglie e 6 configurazioni, con forza di spinta da 14 kN a 420 kN, la linea di presse OP offre elevata produttività a costi contenuti.
Le configurazioni della struttura portante
Le presse pneumoidrauliche sono disponibili in 6 configurazioni di struttura:
Struttura a collo di cigno
Struttura monolitica a C, a bassa flessione.
E’ la struttura più indicata quando si necessiti spazio in senso trasversale.
In acciaio Fe 430 B UNI 7070, con superfici sono protette da verniciatura multistrato ad alta resistenza.
Struttura a due colonne
Struttura a 2 colonne a bassa flessione.
Struttura in acciaio Fe 430 B UNI 7070.
Piastre superiore ed inferiore protette da trattamento di brunitura.
Colonne cromate a spessore.
Struttura a due colonne con piastra mobile
Struttura a 2 colonne a bassa flessione e piastra intermedia mobile guidata.
Struttura in acciaio Fe 430 B UNI 7070.
Piastre superiore, inferiore ed intermedia protette da trattamento di brunitura.
Colonne cromate a spessore.
Piastra intermedia dotata di dispositivo anticaduta a comando pneumatico.
Struttura a quattro colonne
Struttura a 4 colonne a bassa flessione.
Struttura in acciaio Fe 430 B UNI 7070.
Piastre superiore ed inferiore protette da trattamento di brunitura.
Colonne cromate a spessore.
Struttura a quattro colonne con piastra mobile
Struttura a 4 colonne a bassa flessione e piastra intermedia mobile guidata.
Struttura in acciaio Fe 430 B UNI 7070.
Piastre superiore, inferiore ed intermedia protette da trattamento di brunitura.
Colonne cromate a spessore.
Piastra intermedia dotata di dispositivo anticaduta a comando pneumatico.
Con tavola rotante elettrica/meccanica
Pressa con tavola rotante elettromeccanica con supporto di reazione alle spinte assiali.
Regolabile meccanicamente per il recupero dei giochi.
Disco rotante rettificato in acciaio Fe 430 B – UNI 7070.
Le protezioni anti-infortunistiche
La protezione di tipo CB presenta la parte frontale a libero accesso, con l’operatore protetto dal comando bimanuale.
Le barriere in lexan® posteriore e laterali impediscono poi l’accesso di terze parti all’area di lavoro.
La protezione di tipo CA presenta la parte frontale protetta da un cancello mobile a comando pneumatico.
Le barriere in lexan® posteriore e laterali impediscono poi l’accesso di terze parti all’area di lavoro.
La protezione di tipo CE presenta la parte frontale a libero accesso, con l’operatore protetto da barriere fotoelettriche.
Le barriere in lexan® posteriore e laterali impediscono poi l’accesso di terze parti all’area di lavoro.
Il pannello di comando
Per un controllo facile ed efficace del ciclo di lavoro.
Sistemi dedicati per il controllo della qualità
Le presse pneumoidrauliche sono equipaggiabili con sistemi elettronici che monitorano, pezzo su pezzo, le caratteristiche della lavorazione effettuata.
Tali sistemi sono basati, a seconda del modello, su sensori di rilevamento della pressione/forza e della posizione dello stelo della pressa. Da un confronto tra i valori rilevati e parametri prestabiliti è possibile determinare, con precisione, se le caratteristiche del pezzo eseguito siano conformi allo standard.
A seconda del grado di accuratezza, sono disponibili in diverse configurazioni:
Sistema Press-Right
Due trasduttori: di posizione e di carico.
Display con risoluzione 640×480 a colori Full touch per un facile utilizzo.
Slot per memoria esterna SD.
Sistema Check Point
Le funzioni:
- Visualizza la forza espressa e di picco
- Arresta l’unità al raggiungimento del valore di forza impostato.
Caratteristiche Principali
Caratteristiche Principali
Caratteristiche Principali
Per l'azionamento della pressa e il controllo dei parametri di funzionamento.
L’impianto elettrico/pneumatico delle presse, a seconda del modello, è alloggiato all’interno della carteratura inferiore, all’interno dell’armadio pneumatico laterale, oppure all’interno del tavolo di supporto della pressa.
In acciaio Fe 430 B UNI 7070 con superficie rettificata. Dotata di cave a X od a T (a seconda del modello di pressa) per il fissaggio dello stampo.
Sono disponibili in tre configurazioni diverse, per rispondere alle diverse esigenze applicative e conformazioni del pezzo. Tutte le presse sono conformi alle più recenti normative in materia di sicurezza.
La pressa è disponibile in sei diverse configurazioni di struttura, per rispondere alle più svariate esigenze applicative. La flessione delle strutture, anche alla massima forza di spinta delle presse, si mantiene entro valori contenuti. Tutte le superfici sono trattate, per garantire massima resistenza alla corrosione.
In funzione della corsa di pressatura necessaria e degli optional richiesti, è possibile installare unità di spinta in linea (serie AP) o con struttura parallela (serie AX).
Accessori e Optional
Battuta meccanica di fine corsa
Il dispositivo limita, con precisione centesimale, l’escursione dello stelo del cilindro.
Limitatore della corsa di pressatura
Il dispositivo consente di pre-impostare, mediante regolazione manuale, l’ampiezza della corsa di lavoro.
Gruppo antirotazione dello stelo
Completo di staffa, stelo antirotante, boccola di guida, coperchio boccola.
Mozzo portastampi
Dotato di nr. 4 fori assiali per il fissaggio dello stampo.
Codulo per stelo
Trasforma il filetto femmina (standard) in maschio.
Pulsanti a sfioramento
Pulsanti ergonomici in versione comfort, a sfioramento. Disponibili con barriera fotoelettrica CE o cancello mobile CA.
Mozzo portastampi a innesto radiale
Dispositivo per il fissaggio dello stampo ad innesto radiale.
Prolunga stelo
Da interfacciarsi allo stelo della pressa, ne aumenta la lunghezza.
Contacolpi
Totalizzatore del numero dei cicli eseguito, dotato di pulsante per azzeramento manuale.
Logiche di comando
Le presse delle serie OP possono essere fornite con tre diverse logiche di comando:
Avvicinamento e corsa di pressatura in sequenza
Ritorno automatico temporizzato a fine lavoro
Corsa lavoro con molla pneumatica di reazione
Gamma e specifiche tecniche
14,5 kN
1,62 kN
1,27 kN
115 mm
15 mm
0,3 Nl
0,39 nL
0,3 mm/sec
0,4 mm/sec
55
6 bar
230V/ac
29,5 kN
2,76 kN
2,09 kN
115 mm
15 mm
0,5 Nl
0,68 nL
0,35 mm/sec
0,45 mm/sec
47
6 bar
230V/ac
52,5 kN
4,28 kN
2,07 kN
115 mm
15 mm
0,99 Nl
1,2 nL
0,4 mm/sec
0,51 mm/sec
41
6 bar
230V/ac
81 kN
6,93 kN
4,03 kN
115 mm
15 mm
1,25 Nl
1,89 nL
0,5 mm/sec
0,65 mm/sec
33
6 bar
230V/ac
134 kN
11,06 kN
6,65 kN
115 mm
15 mm
1,9 Nl
3,1 nL
0,58 mm/sec
0,85 mm/sec
27
6 bar
230V/ac
210 kN
17,84 kN
13,43 kN
115 mm
15 mm
3,07 Nl
4,87 nL
0,65 mm/sec
1,48 mm/sec
19
6 bar
230V/ac
420 kN
17,84 kN
13,43 kN
115 mm
15 mm
3,07 Nl
9,7 nL
0,65 mm/sec
1,48 mm/sec
19
6 bar
230V/ac
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